現(xiàn)如今社會發(fā)展迅速，電子產品的制作也越來越細分化，各類產品都細分了許多種類，而功能需求不同，所需的焊接材料也不同，很多朋友在糾結無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲之間該如何選擇，今天綠志島焊錫廠家就來給大家提出一點購買建議。

無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲，在字面意思上看，這兩種焊錫絲的區(qū)別在于金屬鉛（Pb）。成分不同，那么兩款焊錫絲的功能以及所適用的環(huán)境也就不同了。當然，這里要注意一點，現(xiàn)階段并沒有完全無鉛的焊錫絲，多少還是會含有一點點，只不過這個含量很低，低于歐盟國家所制定RoHS標準：鉛含量＜1000ppm，可視作無鉛。并且考慮到后續(xù)的工序及其他零件可能含鉛，為保證客服成品符合歐盟標準，一般焊錫絲鉛含量會遠小于這個標準。綠志島無鉛焊錫絲通常為鉛含量＜250ppm，要求更高也有小于100ppm的。

無鉛焊錫絲的優(yōu)點：

1、鉛含量少，焊接時有毒物質的產生非常少，對環(huán)境和人體健康的影響非常微小。

2、導電性優(yōu)良，高要求的無鉛焊錫絲還可以添加銀來進一步提高導電性能。

3、焊點光亮美觀，因為幾乎不含鉛元素，焊點不會發(fā)黑。

無鉛焊錫絲的缺點：

1、焊接溫度相比含鉛焊錫要高出不少，對板材的耐高溫性能有要求，否則容易造成板材彎曲。

2、成本相比含鉛焊錫要高，尤其是部分含銀的無鉛焊錫。

含鉛焊錫中較為普遍的是6337配比，也就是63%的錫和37%鉛。在焊錫中添加金屬鉛，可以有效降低焊錫絲的熔點，純錫的熔點為232℃，而6337焊錫絲的熔點為183℃，減少熔點不僅可以避免板材被高溫燙壞，還能夠緩解烙鐵頭在高溫下出現(xiàn)“燒死”現(xiàn)象（“燒死 ”的烙鐵頭呈黑色，掛錫能力大大降低，甚至不能掛錫，因而不能再次使用，導致成本上升）。此外，金屬鉛還能夠提升著錫能力，降低空焊的情況，擴張 錫液的沾染總面積，有益于增強焊接的品質 。

總結一下，假如所使用的板材無法耐受高溫且成品銷售區(qū)域沒有嚴格的歐盟標準限制，那么就可以使用含鉛焊錫絲。而成品需要滿足歐盟標準，或者需要更高的性能，并且板材及元器件能夠承受相應的高溫，那么我們就可以選用無鉛焊錫絲。

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