焊錫條焊接的不良情況
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1、助焊劑與底板面接觸不良;底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)。
2、助焊劑比重太高或者太低。
3、傳送帶速度太慢或太快,標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN,太快時(shí),焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤;太慢時(shí)焊點(diǎn)稍圓且呈短粗狀。
4、焊錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)。
5、預(yù)熱溫度太高或者太低;進(jìn)行焊錫前,標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。(按實(shí)際情況調(diào)節(jié))
6、預(yù)熱溫度太高或者太低;標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度,太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤;太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀。
7、波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定。
8、錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
9、組件插腳方向以及排列不良。
10、原底板,引線處理不當(dāng)。
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